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開封手動無塵噴砂機,無塵環保打砂機

2023-12-09

.使用、操作:
4.1使用前的準備和檢查:
1)将适用的磨料準備好,不得有任何除規定磨料以外的其他物品攙雜其中,以免堵塞噴嘴及管路;
2)将過濾器存水杯中的積水和其它雜質排放掉。
4.2操作:
1)關閉全部球閥。接通向本機供氣的氣源和供水的水源。
2)打開限位排水球閥,打開進水球閥向砂罐内注水,等限位排水球閥溢流水時,關閉進水球閥和排水球閥。設備設計加水量為165公斤。
3)取180公斤所選擇的磨料經加料篩網從加料口倒入砂罐,應及時将篩出的雜物清理幹淨,以防落入砂罐後堵塞管路;
注意:本設備的設計容積為0.18m3,加水量120公斤,大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比為1;1.1。嚴禁添加過量,否則将影響系統的正常工作甚至損壞系統!
4)确認加料口端蓋處于關閉狀态;
5)打開氣閥開關,向處于封閉狀态的砂罐内充氣;
6)打開手拉閥開關,3-5秒後均勻的砂水流從噴嘴高速噴出;通過砂量調節手柄可調節噴槍的出砂水量。噴砂時間約30-60分鐘。
4.3使用前和使用中的安全防護說明:
1)操作工身着防護服、戴上有機玻璃透明面罩,防止濺傷;
2)手持噴槍加工時始終緊握噴槍;
3)應經常檢查各管路連接處是否緊固。
注意:嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下開啟控槍開關!
4.4運行過程中注意事項:
1)加工過程中,一方面要保持噴槍與工件間有适當的噴射距離及角度,另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動,使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工,以獲得均勻的加工表面,直到取得滿意的結果;
2)運行過程中,不得用噴槍在工件的同一部位進行長時間的噴射,應以達到預期目的為宜,以免損壞工件的尺寸和幾何形狀;
3)嚴禁敲打、磕碰噴槍;
4)運行中嚴禁将噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。
注意:嚴禁将噴槍對向場地内的非加工件部位噴射!
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事項:
1)設備磨料用完需添加新磨料時。關閉控制開關閥,噴槍應停止工作。
2)關閉砂罐上總控制球閥;
3)打開砂罐上的排氣球閥放氣,排空砂罐内空氣後,關閉排氣球;
4)待砂罐内的壓縮空氣排盡後,打開加料口封蓋;
5)打開限位排水球閥,打開進水球閥向砂罐内注水,等限位排水球閥溢流水時,關閉進水球閥和排水球閥;
6)取125公斤所選擇的新磨料經加料篩網從加料口倒入砂罐;
7)關閉加料口封蓋;
8)打開總控制球閥,向處于封閉狀态的砂罐内充氣;
9)打開控制開關閥,噴砂工作。
4.6停機的操作程序、方法及注意事項:
1)欲停止加工時,關閉控制開關閥,噴槍應停止工作。
2)關閉砂罐上總控制球閥。
3)打開砂罐上的排氣球閥放氣,排空砂罐内空氣。
4)打開加料口封蓋。
5)打開底部吹氣閥。
6)用清水沖洗罐内,罐内殘餘磨料全部沖淨後晾幹。
7)關閉底部吹氣閥。
8)關閉連接設備的水源、氣源。
4.7磨料的回收與處理:
1)用掃帚和鐵鍬等工具将場地内的磨料收集起來,晾幹後分篩裝袋,收集過程中應無雜物混入;
2)磨料應保持幹燥,以備再用;
3)若磨料因破碎以不能再被利用,廢棄磨料應按照環保的有關規定處理。
4.7工藝參數的選擇:
4.7.1磨料種類:
磨料種類的選擇應根據加工目的确定。
用于以清理為目的的加工時,選擇噴砂。噴砂加工一般選擇白剛玉或棕剛玉;
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
對于以清理為目的的加工,一般選擇36#~80#的磨料;
4.7.3噴射角度:
噴射角度的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
噴射角度指噴槍噴嘴軸線與被加工工件表面的夾角。
噴射角度一般在20º~90º範圍選擇。清理加工時,可選擇30º~60º;
4.7.4噴射距離:
噴射距離的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
噴射距離指噴槍噴嘴出口平面到被加工工件表面的距離。
噴射距離一般在120~250mm範圍選擇。在加工時可任意調整,以确定理想的噴射距離。
4.7.5壓縮空氣壓力:
壓縮空氣壓力的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
壓縮空氣壓力,指在開機狀态時,本機壓力表的顯示壓力值。
壓縮空氣壓力一般在0.5 ~0.7MPa範圍選擇。
壓力高,磨料動能大,加工。反之,則加工效率低

操作步驟
1、使用前的準備和檢查
機器外觀應完好無損,各部件應聯接牢固,無破損。各種管路無裂紋、折傷和老化現象,無洩漏。
2、開機通電、通氣
接通電源, 打開電源開關(除塵風機氣動。工作倉照明氣動)。
打開氣源,調節調壓閥至大(調壓閥上有箭頭,觀察機器正面的進氣壓力),
踩下腳踏開關,(噴槍有大量氣體排出)
打開倉門倒入非金屬磨料(40-100目)(共50kg左右)
3、工作
将工件放入噴砂箱内工作台上,關上左、右門。操作人員站在噴砂箱前,雙手伸入噴砂手套,握住工件和噴槍,腳踩腳踏開關即可開始噴砂作業。
4、停機
松開腳踏開關,停止噴砂(用吹氣噴槍清理工件)待灰塵完全吸走後
打開箱門,取出工件。關閉電源開關,打開除塵閥(連續開關5到6次)後再打開機器後面除塵擋闆放掉灰塵。
6、日常維護和保養
1、經常檢查各部件的磨損情況,一旦磨損嚴重應立即更換。
2、定期從除塵器中取出濾芯,人工清理幹淨。
5、設備長期不用時,應排盡物料和粉塵,并妥善放置。
7、易損件清單
1、噴槍噴嘴
2、除塵布袋
3、視物鏡(普通玻璃)
4、橡膠手套

一、概述
噴砂技術廣泛用于船舶、橋梁、水利工程、礦山機械制造、石油、化冶金、港口建設、輕工、飛機制造、機車車輛、儀器儀表、精密制造、電子工業等領域;是金屬表面塗覆前大面積清理理想的方法;對非塗覆表面可達到表面強化、光飾和雕刻作用。
我廠噴砂技術是從日本厚地鐵工株式會社引進的,并結合我國國情研制出的系列噴砂機,它與國内同類産品相比較,效率可提高30%,磨料和能耗損失降低20%;并具安全、可靠、結構簡單,易于操作與維修。
·噴砂機的特點
噴砂機是一種能使各種磨料(矽砂、銅爐渣、鐵砂等)借助空氣壓力,噴射到金屬表面的一種機械。噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進行研磨,把表面雜質及氧化層清除掉,使表面積增大,這樣能提高塗層的表面附着力,提高塗覆層的塗裝質量。
噴射技術按噴射方式可分為:壓入式,吸入式和離心式三種。壓入式是在同一容器内使壓縮空氣和磨料邊混合邊噴射,這樣使得壓縮空氣得到充分利用,而且空氣流量和砂的流量都便于調節,能得到理想的混合比(空氣和磨料)。,能源和磨料消耗少,用途廣泛,适用于大面積清理等是壓入式的大特點。

二.産品圖片和主要技術參數

(二)主要技術參數
工作壓力 0.5~0.8Mpa
耗氣量 4m3/min
磨料粒度 φ0.1~φ3mm
除鏽等級 Sa2.5~Sa3
三、
噴咀口徑
mm 5.5kg/cm2時的流量
m³/min 噴咀口徑
mm 5.5kg/cm2時的流量
m³/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、選擇合适的噴射角度,這就要求操作人員在作業時變換角度來獲得,現提供大概數據如下,以供參考,鑄件50度,軟鋼15度左右,鋼丸噴射工作時取60度,要求在不同的材質選用不同的角度才會取得好的效果。
13、作業完後把餘砂放完,排除空氣濾清器的水,并蓋上罩蓋。

無塵噴砂機又名水砂機、液體噴砂機、濕式噴砂機等。無塵濕噴砂機與幹噴砂機不同的地方,就是無塵濕噴砂機是将砂材和磨料置于水裡,讓水砂混合在一起,利用高壓氣體,通過噴槍噴嘴疾速噴射到被加工物體上,從而達到對物體表面光飾清理的效果。
傳統的幹噴砂機不能将砂料和水混合用,無塵濕噴砂機要比幹噴砂機很多,砂材消耗也少很多,還能提高加工物體表面的清潔度和光潔度,提高加工物體表面的強度及附着力,并且對環境沒有污染,十分環保;無塵濕噴砂機安裝起來方便,無需單工作車間,可在生産線上直接進行加工處理。
DB150 廣泛應用于汽車修理廠,此款是我們公司的小型号,也是價格便宜的噴砂清理機,容積為1立方英尺,清理時間大概為15分鐘(清理時間取決于工作壓力和磨料流速設定)。
無塵噴砂DB150技術參數
容積 1立方英尺(約0.028立方米)
清理時間 每罐約15分鐘
罐體尺寸 1067×584×533mm(高*寬*直徑)
重量 約7kg
工作壓力 30-150psi
除罐體外包含
15m橡膠管 噴頭關閉閥
碳化鎢合金噴嘴 帶網篩的填充漏鬥